Derrière chaque pièce métallique découpée se trouvent plusieurs étapes : analyse du besoin, préparation du fichier, optimisation de la matière, découpe et, selon le projet, opérations complémentaires de transformation et de finition.
La découpe laser s’intègre dans un savoir-faire plus large de transformation des métaux. Dans notre atelier métallurgique industriel situé en Vendée, nous travaillons notamment l’inox, l’aluminium ou encore l’acier pour réaliser des pièces métalliques adaptées aux besoins de différents secteurs industriels.
Mais concrètement, comment passe-t-on d’une tôle à une pièce prête à poursuivre son parcours de fabrication ? Immersion au cœur de notre atelier.
Préparer et optimiser
la découpe de la tôle
Une fois les données techniques définies, les pièces sont positionnées sur la tôle afin d’optimiser la matière et limiter les chutes.
Cette étape d’imbrication permet de préparer efficacement la production et d’assurer la répétabilité des pièces industrielles.
La découpe laser : lorsque le fichier devient une pièce métallique
C’est au sein de notre atelier que le projet prend physiquement forme.
AMIAUD dispose d’un centre de découpe laser fibre permettant de travailler différentes tôles métalliques.
Le faisceau laser suit les trajectoires programmées afin de réaliser les contours et géométries définis lors de la préparation.
Cette technologie permet de fabriquer aussi bien des formes simples que des géométries plus élaborées avec un niveau de précision adapté aux exigences de la production industrielle.
Mais la performance d’un équipement ne suffit pas à elle seule. La connaissance des matériaux, la préparation du travail et la maîtrise du procédé participent directement à la qualité du résultat obtenu.
C’est cette association entre moyens de production et savoir-faire industriel qui permet à AMIAUD d’intégrer la découpe industrielle dans une chaîne de fabrication plus globale.
Inox, aluminium, acier : à chaque matière ses spécificités
Toutes les pièces métalliques n’ont pas les mêmes contraintes.
Le choix entre inox, aluminium ou acier dépend de l’usage, de l’environnement et des caractéristiques recherchées : résistance à la corrosion, légèreté ou propriétés mécaniques.
AMIAUD adapte ainsi la matière à chaque projet et peut également travailler le cuivre et le laiton.
Après la découpe, le parcours de la pièce peut continuer
De la découpe à la finition : plusieurs compétences réunies
En fonction des besoins du projet, AMIAUD peut mobiliser plusieurs savoir-faire au sein d’un même environnement industriel :
- Découpe laser ;
- Pliage ;
- Mécano-soudure ;
- Polissage
- Décapage et passivation ;
- Cintrage, perçage, débit, filetage, marquage ;
- Contrôle qualité ;
- Assemblage, colisage, stockage et expédition ;
Cette organisation permet d’envisager la fabrication pièce métallique comme un processus global, dans lequel les différentes étapes sont pensées en fonction du résultat attendu.
De la pièce unitaire à la série : une fabrication adaptée
Un savoir-faire en découpe laser intégré à nos ateliers
La découpe laser s’intègre dans un savoir-faire global de transformation des métaux.
Notre atelier réunit les compétences nécessaires pour accompagner vos pièces en inox, aluminium ou acier, de la découpe à la finition.
Vous avez un projet de découpe laser ?
Découvrez notre expertise et nos capacités de fabrication.
